生產(chǎn)過程中，如遇停機應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。在這過程中又會遇到哪些故障?今天，小編就和大家一起學習下大連彩印包裝在燙金過程中的常見故障原因及解決辦法。

燙印不牢

燙印不牢是電化鋁燙印中最常見的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品表面性質(zhì)、電化鋁的選擇等因素有一定關(guān)系。

【主要原因】

① 燙印溫度低、壓力輕或引速過高導致燙印不牢;

② 油墨層表面晶化或噴粉過多;

③ 印件表面含有蠟類物質(zhì)(如撤黏劑、亮光漿類添加劑)，妨礙了電化鋁與紙張的吸附;

④ 印刷品底色墨層太厚，致使底色墨層將紙張纖維的毛細孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導致燙印不牢;

⑤ 電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。

【解決辦法】

① 可重新調(diào)整燙印溫度、壓力和機速;

② 印刷時盡量預防油墨晶化，若一旦晶化，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進行表面凈化處理，清除粉塵后，再進行燙印;

③ 在印刷工藝中解決;

④ 印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法(即配色時使墨色略深于標準樣張，印刷時墨層薄而均勻)得到改善;

⑤ 應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號的電化鋁。

反拉

在疊色燙印中，燙印材料將印刷油墨或印件上光油粘拉下來的現(xiàn)象稱為反拉。

【主要原因】

① 印品表面油墨層不干，造成印品表面油墨與紙張表面結(jié)合不牢;

② 過多使用了白墨做沖淡劑，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。這樣，燙印時電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來;

③ 油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。

【解決辦法】

① 應(yīng)在印品干燥后再燙金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁箔;

② 要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另外在設(shè)計時，應(yīng)充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進行大面積的燙印;

③ 要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達到要求。

燙印字跡發(fā)毛

【主要原因】

① 若排除了因燙印基材粗糙導致的結(jié)果，則燙印字跡發(fā)毛主要是溫度過低所致;

② 燙印版表面不平導致;

【解決辦法】

① 應(yīng)將電熱板溫度升高后再進行燙印。若調(diào)整后仍發(fā)毛則多因壓力不夠，可再調(diào)整壓印板壓力或加厚襯墊;

② 適應(yīng)減小燙印版單塊面積(改為單聯(lián)加工)或增加印版局部墊片厚度。

圖文發(fā)花

【主要原因】

① 產(chǎn)生這個故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上;

② 溫度過低，使電化鋁的膠黏層熔化不充分或不均勻;

③ 燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配;

④ 包襯不平整或太軟，使燙印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整;

⑤ 使用的電化鋁箔型號不符或質(zhì)量較差，使箔層難以完整地剝離轉(zhuǎn)移。

【解決辦法】

① 要注意控制壓力，并保證印版平整;

② 要預試出合適的燙印溫度;

③ 要調(diào)整燙印速度;

④ 要注意檢查包襯質(zhì)量，更換包襯及其襯墊材料，使包襯有良好的平整度;

⑤ 應(yīng)更換合適的質(zhì)量好的電化鋁。